试验磨主要参数及操作说明

作者：本站　发布时间：2020-11-26 14:26:39　浏览次数： 次

SM-500试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析bi不可缺的设备，同时还可用来研磨其他物料。

试验磨技术参数：

磨机规格：φ500*500

磨机转数：48r/min

研磨体装载量：100Kg

一次物料投入量(装料）：5Kg（水泥熟料）

入磨物料粒度：＜7min

入磨时间：≈30min

电机功率：1.5KW（2.2KW,3KW可选）

电压及频率：380V 50Hz

               研磨体配球数量（用户另购）

钢球：球径φ（mm)   数量（个）   数量（kg)

      40                40              60

      50               33               60

60               22               60

  70               8                60

钢锻：φ25mm×35mm                    40

试验磨操作说明:

1: 称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2: 入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3: 将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

4: 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

5: 根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。

6: 开机研磨。

7: 若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

8: 当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

9: 静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物

10: 如磨制有zhuan门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

试验磨钢锻维护与保养:

1: 经常清理试验磨机外表面及罩壳内表面余尘。

2: 随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。

3: 定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

4: 在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。

5: 经常检查各密封垫及磨门盖上的密封环等，如有损坏，应及时更换。

6: 控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠

试验磨结构特点

试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成，具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。