电液式抗折抗压试验机的操作步骤及技术参数

作者：本站　发布时间：2020-6-7 15:36:31　浏览次数： 次

电液式抗折抗压试验机操件步骤：
1、使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
2、根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
3、检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
4、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
5、检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
6、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
7、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到zui底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
8、进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
9、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
10、试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
11、电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。

技术参数：
1、zui大试验力：300kN。
2、试验力示值相对误差：≤±1%。
3、液压泵额定压力：25MPa。
4、抗折辊直径：φ30mm。
5、上下抗折辊间zui大间距：165mm。
6、两上抗折辊间中心距：150mm。
7、两下抗折辊间中心距：450mm。
8、承压板尺寸：φ155mm。
9、上下压板间zui大间距：230mm。
10、活塞直径和zui大行程：φ125mm×80mm 。
11、电动机功率 三相：0.75 kW。
12、外型尺寸（长×宽×高） ：850×620×1340mm。
13、净重：约400Kg。