振动压实成型机主要技术指标及操作规程

作者：本站　发布时间：2021-9-11 8:31:45　浏览次数： 次

振动压实成型机主要用途

主要用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件，其中包括用于测试无侧限抗压强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件

振动压实成型机主要特点

采用自体激振机构，激振力稳定共振小.，整机及各部件工艺性能好经久耐用最大程度减小噪声及整机振动。机体小巧重量轻便于安装。

振动压实成型机主要技术指标

1. 振动频率: 0~50Hz(可调)。

2. 振 动 力: 0~1000Kg(可调)

3. 静 压 力: 0~1500Kg(可调)

4. 振动时间: 0~10分钟(可调)

5. 适用试模: 300×300×50(100)mm

300×150×50(100)mm

Φ100×100mm Φ150×150mm或其它

6. 电 源: ~380V 2KW

7. 外形尺寸: 1400×1200×2500mm

8. 重 量: 500Kg

振动压实成型机操作规程

1、调节振动成型机的振动参数，对无机结合料稳定粒料一般选 用静压力 1900N、 激振力 6800N-6900N、振动频率为 28-30HZ 的振 实条件。

2、根据需要成型时间的形状分别安装圆形或长方形压头，然后 仔细地确定出混合料的振动压实需要达到的规定尺寸， 据此调节振动 压实机上标尺应达到的位置。

3、取一份试料平铺于金属盘中，按事先通过压实标准试验确定 的最佳含水量计算得到的每份试料应加水量将水均匀的喷洒在试料 上，用小铲将试料充分拌合到均匀状态。

4、将所需要的结合料加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或 其他工具充分拌合达到均匀状态。对于加有水泥的试料，应在拌合后 1h 完成试验，拌合后超过 1h 的试样应予作废。

5、将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接，然后将其放在坚实 地面上，将拌合好的混合料按四分发分成四份，依次将混合料倒入筒 内，一边倒一边用直径 2cm 左右的木棒插捣。混合料一次装完后整 平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸，将钢模连同 混合料放在振动压实机的刚质地板上， 用螺栓将钢模底板与振动压实 机底板固定在一起。

6、将振动压头对准钢模后，按"下降"按钮放下振动器，使振动 压头与钢模内的混合料紧密接触。 检查振动压实成型机上的螺栓及开 关连接处，确定没有任何物品放在振动压实成型机下。

7、启动压实机，开始振动压实。仔细观察振动器标尺的位置变 化，达到预定的标尺位置后立即关闭，同时记下振动压实时间。

8、按"上升"按钮拉起振动压头。松开钢模底板的螺栓，将钢模 连同经过振实后的混合料一起卸下，松开螺栓后取下钢模套环，此时 振动压实后的混合料顶面应与钢模的上边缘齐平。

9、托住钢模底部的垫块，小心将钢模与其中的混合料一起放到 合适地方， 根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的 混合料推出钢模。

10、 时间脱模或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放在养生室 中，养生条件与规范静压法相同。