适用范围
SHM-200双端面磨平机主要用于对各类岩矿石、混凝土、非金属固体粗切后进行端面磨削,加工出客户所需要的高jing度立体或圆柱体标本。该机装有对称的两只金刚石磨轮,通过工作台自动往复,可同时磨削两个互相平行的duan面,磨削量自动进给,且进给量可调;也可手动进给磨削。广泛用于大专院校水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。通过磨光值测定评价不石和人造骨料的抗磨光性能,为辅筑不同摩擦系数要求的路面提供依据。
结构组成
由机座、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便,自动进给性能稳定。
技术指标
1: 工作台电机功率:0.55KW 转速:1450rpm
2: 磨削动力头功率:1.1KW 2台 转速2750rpm
3: 削磨直径:Φ200mm
4: 可磨样本规格(正常出厂配置磨50--150mm的 夹具)
A: 方块:25X25X25-----150X150X150mm
B: 圆柱:25--150mm
5: 标本jing度:
A: 平面度:50mm范围内公差±0.05mm
B:光洁度:(按机械加工粗糙度标准)Ra3.2
使用方法及操作步骤
1:夹持好样块,注意两边对称,紧贴夹具。
2:将两磨头退出,使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
3:装上防护罩,开启水源开关。
4:启总电源开关。
5:启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动,绝不允许反转。
6:按工作台按钮。
7:手动进给磨头,使之磨削,需自动时将手柄推至自动位置即可,两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置,再往复磨几次。确保标本光洁度。
8:磨好后退出磨头。
安装调试
双端面磨平机,双面磨平机安装使用前,须对说明书中的有关安装、调试、操作方面的事项详细理解。
1:双端面磨平机,双面磨平机安装在浇铸的地基上,地面须平整坚固,固定好机械螺栓,避免本机工作时振动。
2:安装完后,应清洗机床各部分防锈料,擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。然后用手转动手轮、磨盘,检查转动是否正常。
3:接通自来水。
4:检查电路有无控制元件、熔断器、接头是否松动、掉线等。
5:机床须有可靠的接地,经过检查无误后方可接通电源。
6:打开电源按钮,按下磨头按钮,并立即按停止按钮,看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转,绝不允许反方向旋转。
7:再按工作台按钮,工作台往复运动。
8:推动磨削动力头侧面的手动、自动把手,是否灵活。否则要在滑动部分加注润滑油。再推动几下。工作台两侧在贩撞击块,是用来调节磨轮自动进给量,根据试样的硬件程度调节进给量,调节zui大范围不允许超过二格,出厂时,磨头自动进给量为每次一格。
9:打开工作台夹具上的水开关,应有冷却水喷出,流量应充足。
注意事项
1:每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净,否则残留物质会使标本磨削精度下降,每次定位要准确。:
2:自动磨削的任何时候都不能随意手动进给,否则会损坏磨轮和设备,只有手动时才能手动进给。
3:自动磨削结束后,先停工作台,后停磨头。
4:磨削过程中应注意冷却液流量是否充足,过少会加快金刚石磨轮的损坏。
5:金刚石磨轮切勿敲击,否则会影响使用寿命。新的磨轮在使用前须选用普通刚玉砂轮开口,磨削才会锋利。
6:磨削过程中如有异常响声,应立即停机检查。
7:每次工作时,都将往复工作台和磨头工作导轨部分及其润滑部分加润滑油。
8:*次工作时要把减速箱加足机油,由于磨轮是高速旋转,工作台往复运动,所以工作时须注意安全。
9:金刚石磨轮是易损件,注意不要碰撞,损坏或磨损后及时更换。
10.装卸磨轮时要注意螺母旋向。装好后一定要旋紧螺母,以防发生事故。
12.每次开机 一定要检查磨轮是否碰撞到工件或夹具以及其它部分,要仔细检查无误后方可启动机器。
13.工作台在两duan换向时,如有轻微抖动属正常现象,请放心使用。
14.每隔一段时间要校正夹具及磨轮的平行度、垂直度。
15.发现样本的jing密度下降要及时校正夹具及磨轮的平行度和垂直度。
16.不可缺相运行电机,否则电机会损坏。
维护和保养
1:双端面磨平机,双面磨平机使用结束后,应清洗工作台上残留岩渣。并擦净水渍,磨头进给工作台要擦干净,并加注机油。往复工作台下导轨在两duan加润滑油,使用一定时间后,丝杠与螺母之间,以及离合器总成都要加上润滑油,以防生锈。
2:磨头工作导轨要经常检查,以防松动。
3:经常检查磨轮、夹具的平行度和垂直度,发现问题及时校正。
4:双端面磨平机,双面磨平机磨轮属于易耗品,磨损后要及时更换。