SM-500水泥试验磨技术参数及结构

产品概述：

SM-500水泥试验磨是粉磨水泥熟料的小型球磨机,是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学试验不可缺少的设备,还可粉磨其它物料。试验机磨的特点是：结构紧凑,维修简单,操作方便,性能可靠,封闭较好,噪音小,自动停止等优点。

技术参数

主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其他物料的研磨。

磨机规格：Φ500ｘ500mm

磨机转速：48r/min

研磨体装载量:  100kg

入磨物料粒度:  ＜7mm

入磨物料装载量:  ≤5kg

入磨时间：≈30min

磨筒转速:  48r/min

电机功率：1.5KW(2.2KW,3KW可选)

电压及频率： 380v.50hZ

结构

本试验磨它是由罩壳,磨简,支座,控制箱等四部分组成。

1,罩壳：采用优质铁板制成,分上,下箱体,门开在箱体上,从这可以卸下磨门,进行操作,下箱体底部装有料斗,用于装粉磨后的物料,磨机轴处与罩壳采用毡圈密封,防止粉尘飞扬。

2,磨筒：由简体,磨门盖,卸料板,轴承,轴承座,联轴器,齿轮减速电机等组成。

3,支座：它是由槽钢组成的结构件,支撑磨筒,罩壳,底部有六个∮28底角螺栓孔,用以固定安全套设备。

4,控制箱：由按钮,点动开关,时间继电器,热继电器,指示灯等组成,用它控制电机的启动或停止。

安装与调试方法

1． 试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。

2． 安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。

3． 试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。

4． 用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。

5． 通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

操作步骤

1：称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2：入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3：将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

4：盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

5：根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。

6：开机研磨。

若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

7：当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

8：静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

注意事项

1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。

2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。

3．定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。

5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。

6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。

售后服务

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注：此说明书做为参考，产品实物，技术参数以实物为准，如有变动不另行通知。

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